L'electrolyse pour les nuls

Et cela recommencera autant de fois que tu ne protégeras pas tes pièces après désoxydation !
Ce n'est pas un traitement préventif....
Sinon parmi les autres traitements il y a le dérouillage à l'acide phosphorique qui laisse aussi les pièces dans cet aspect grisâtre;
le petit "plus" étant une légère couche phosphatée qui protège très temporairement mais sans huilage cela ne dure pas longtemps....

Je m'étonne car j'avais stocké les outils au sec à 20°C dans le logement sans les remettre à l'atelier, donc ça m'étonne que l'oxydation réapparaissent ainsi et aussi vite.
J'avais plutôt pensé que l'oxydation n'était pas "partie" d'elle même suite à l'electrolyse, et qu'au séchage elle est réapparue, non ?

NSCP a écrit: "...j'avais stocké les outils au sec à 20°C dans le logement ..."

"au sec" c'est une façon de parler; le taux d'humidité normal d'un local d'habitation variant grosso modo entre 40 et 60 %
et simplement le fait que cette humidité relative ait tendance à se condenser d'avantage sur le métal que sur le reste, cela suffit.
S'il n'y avait plus de rouille et qu'il y en a à nouveau ce n'est pas qu'elle "réapparait" (= redevient visible) mais qu'elle se reforme à nouveau;
c'est immuable : fer + oxygène de l'air produit de l'oxyde de fer et cela va d'autant plus vite que cet air est humide.

Dominique a écrit:

NSCP a écrit: "...j'avais stocké les outils au sec à 20°C dans le logement ..."

"au sec" c'est une façon de parler; le taux d'humidité normal d'un local d'habitation variant grosso modo entre 40 et 60 %
et simplement le fait que cette humidité relative ait tendance à se condenser d'avantage sur le métal que sur le reste, cela suffit.
S'il n'y avait plus de rouille et qu'il y en a à nouveau ce n'est pas qu'elle "réapparait" (= redevient visible) mais qu'elle se reforme à nouveau;
c'est immuable : fer + oxygène de l'air produit de l'oxyde de fer et cela va d'autant plus vite que cet air est humide.

D'accord mais pourtant les outils que l'on achète neufs, ne sont pas graissés, et ils ne rouillent pas !
De plus mes outils que j'ai passé à la brosse perceuse au final je ne les ai pas graissé/huilé, et ils sont retournés à la cave, sans rouiller, je n'y comprends rrien donc  

Tous les processus, qu’ils soient chimiques ou par électrolyse, agissent sur la structure superficielle du métal et génèrent des micros porosités visibles uniquement au microscope.
C’est pour cela qu’il est impératif de réaliser une protection qui peut, soit reboucher la structure comme par exemple ce que je préfère la cire (celle que madame utilise pour les meuble en bois de la maison) ou éventuellement un corps gras non hydrofuge.

Attention contrairement à ce que l’on pense, de nombreuses huiles ou graisses aime l’eau …

L’autre solution est mécanique (mais moins bonne) il faut polir les pièces car une pièce poli-glace est moins sujette à l’oxydation (et donc au bronzage qui est de l’oxydation)

L’usinage mécanique ne rend pas poreux le métal donc il est plus difficile à oxyder …


Dans les recettes de bronzage, on trouve un pourcentage d'acide pour rendre l'acier poreux et permettre l'oxydation donc le bronzage.

Donc on protège les outils avec quoi par exemple, de la parafine ?

merci !

NSCP a écrit:Donc on protège les outils avec quoi par exemple, de la parafine ?

merci !

Fait un essai avec de la cire c'est moins gras ...

Et pourquoi pas les bronzer   

Winchester 1866 a écrit:

NSCP a écrit:Donc on protège les outils avec quoi par exemple, de la parafine ?

merci !

Fait un essai avec de la cire c'est moins gras ...

Et pourquoi pas les bronzer   

Ok merci pour les conseils, je vais chercher un sujet ou on explique les mécanismes du bronzage !